1.噴槍的位置

        噴槍應保持一定的傾斜度，偏向于型材運行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。

    2.流化氣壓的控制

        流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動的狀態(tài)，檢測流化達到充分狀態(tài)，簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管，在加速風的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產(chǎn)生。

    3 .粉末的回收再利用

        吸附于型材表面的粉末***占所有噴槍出粉量的1/3左右，散落在噴房內(nèi)的粉末較多，回收粉須***與新添加粉按適當?shù)谋壤旌鲜褂?，效果比較好，所以粉末應及時回收再利用。

   4 .噴房內(nèi)的封閉性

       粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止污染物的侵入。

   氣管內(nèi)殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結(jié)塊，粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂效果。

  備用粉桶，以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作須***做好，保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量。

   5.補粉操作

       補粉的工作也應得到重視，雖然各項技術參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉。由于手動槍的噴出粉量較自動槍要大，所以手動槍用手擺動速度可適當加快。另外，某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響，噴粉過程中產(chǎn)生一些死角，即使通過補粉，也無法達到正常效果，這些位置應加以區(qū)分，切不可盲目進行補粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質(zhì)量，又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應，阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。

    6. 烘爐(固化爐)的操作

       烤爐生產(chǎn)過程中應注意的問題，粉末噴涂生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)線的限制，造成了型材在烤爐中的運行時間即完成了整個烘烤過程，盡管烤爐在操作程序上相對來說比較簡單，但在工藝參數(shù)控制上要求比較嚴格，如輸送帶的運行速度、爐溫控制，運行速度可由調(diào)整變頻電機的頻率進行控制，爐溫控制涉及到的關鍵一點在于供氣壓力的調(diào)節(jié)，供氣壓力要求穩(wěn)定在1kg/cm2左右，要實現(xiàn)這個要求，一般采用管道煤氣，運用加壓機不斷對供氣壓力進行調(diào)整，確保燃燒裝置的正常運轉(zhuǎn)。